CG-2_基体钢CG-2(6Cr4Mo3Ni2WV)_CG-2基体钢特性及应用

CG-2(6Cr4Mo3Ni2WV)基体钢
冷热兼用基体钢

CG-2基体钢是一种冷热兼用的基体钢类型的新型模具钢，是国外基体钢的改型钢，上海钢铁研究所研制，国标牌号是6Cr4Mo3Ni2WV，取其代号CG-2。CG-2(6Cr4Mo3Ni2WV)基体钢具有强度高、热硬性好、韧性也较好的综合性能，适用于制造热挤压模、热冲模、精锻模以及冷挤压模、冷冲模、冷镦模等。

CG-2(6Cr4Mo3Ni2WV)基体钢的化学成分(质量分数)：
C 0.55%~0.64%、Si ≤0.40%、Mn ≤0.40%、Cr 3.80%~4.30%、Mo 2.80%~3.30%、W 0.90%~1.30%、V 0.90%~1.30%、Ni 1.80%~2.20%、P ≤0.030、S ≤0.030。

CG-2(6Cr4Mo3Ni2WV)基体钢的特性：
CG-2(6Cr4Mo3Ni2WV)基体钢以钼Mo代替部分钨W，可以抑制碳化物的不均匀分布，细化碳化物。钼所形成的(Mo、Fe)₆C型碳化物在奥氏体化时能大部分溶于基体中，经淬火-回火能析出Mo₂C型碳化物，与同时析出的钒V的碳化物VC一起，增强二次硬化效果，以提高热硬性。CG-2(6Cr4Mo3Ni2WV)基体钢中加镍Ni是为了改善钢的韧性，同时能增加钢材热导率(导热系数)，从而提高热疲劳性能。所以，CG-2(6Cr4Mo3Ni2WV)基体钢具有强度高、热硬性好、韧性也较好的综合性能。
与3Cr2W8V钢相比，CG-2基体钢的强度较好，而与高速钢相比，则韧性较好。
CG-2基体钢具有较宽的热处理硬度范围，灵活性大，基本上无淬裂现象，可以根据模具的使用条件，选择适当的热处理工艺。CG-2基体钢如果用于制造冷作模具，可以选用520~560℃回火；如果用于制造热作模具，可以选用600~650℃回火。
CG-2(6Cr4Mo3Ni2WV)基体钢的的热加工性较难掌握，锻造开裂倾向较为严重，易产生内裂，在热加工是应予以注意。

CG-2(6Cr4Mo3Ni2WV)基体钢的应用：
CG-2(6Cr4Mo3Ni2WV)基体钢可用于制造热挤轴承圈冲头、热挤压凹模、热冲模、精锻模，也可用于制造冷挤压模、冷冲模及冷镦模等。

CG-2(6Cr4Mo3Ni2WV)基体钢的临界点：
Ac₁≈737℃，Ac₃≈822℃，Ar₁≈650℃，Ms≈180℃。

CG-2(6Cr4Mo3Ni2WV)基体钢的热加工：
CG-2(6Cr4Mo3Ni2WV)基体钢中含有一定量的共晶碳化物，需通过锻造来改善其分布，锻造工艺较难掌握，锻前要仔细预热，锻造温度范围较窄。锻造时要反复镦拔3次以上，以保证碳化物均匀分布，锻后应缓冷并及时进行球化退火。CG-2(6Cr4Mo3Ni2WV)基体钢的锻造工艺规范见下表：
CG-2(6Cr4Mo3Ni2WV)基体钢的锻造工艺规范表
项目         加热温度/℃      始锻温度/℃     终锻温度/℃        冷却方式
钢锭          1120~1160        1080~1120        ≥900          缓冷(坑冷或砂冷)
钢坯          1100~1140        1050~1080        ≥900          缓冷(坑冷或砂冷)

CG-2(6Cr4Mo3Ni2WV)基体钢的热处理工艺：
预备热处理(退火)：
等温退火工艺：加热温度为800~820℃，保温2~3h；炉冷到650~670℃，保温4~6h，炉冷到550℃以下出炉空冷，硬度≤255HBS。
反复等温退火工艺：随炉升温至830℃，保温1~2h，≤50℃/h炉冷到680℃，等温保温2~3h。再随炉升温至830℃，保温1~2h，≤50℃/h炉冷到680℃，等温保温4~6h，≤50℃/h炉冷到550℃以下出炉空冷，硬度≤255HBS。

淬火及回火：
参照CG-2(6Cr4Mo3Ni2WV)基体钢的过冷奥氏体等温转变曲线图可以看出，珠光体转变孕育期很长，钢的淬透性很好，但珠光体转变较困难。CG-2钢特别适于贝氏体等温淬火。
⒈热作模具：
采用较高温度加热淬火，加热温度为1120~1180℃，油冷淬火或分级淬火。压型模取上限加热温度，锻型模取下限加热温度。回火温度可以稍高，取630℃回火两次。硬度为HRC51~53。CG-2(6Cr4Mo3Ni2WV)基体钢1150℃淬火组织为针状马氏体+残余奥氏体+剩余碳化物。
⒉冷作模具：
采用较低的加热温度淬火，加热温度为1100~1140℃，油淬或分级淬火。在二次硬化峰附近回火，取560℃左右回火两次。硬度为HRC60~61。CG-2(6Cr4Mo3Ni2WV)基体钢1100℃淬火组织为细针马氏体+残余奥氏体+剩余碳化物。

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资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司

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