日本的铸造工艺原理介绍

日本的铸造工艺原理介绍
将熔化金属注入铸型内，待冷却凝固后从铸型中取出，这种制造所需形状制作的加工方法就叫做铸造。制造的制作就叫做铸件。因为是铸件，所以带有一定的形状。但不是像板或棒那样很简单的形状。铸造是一次成形复杂形状制件的最适合方法。因此，通过铸造制造的原材料一般很少见，在特殊领域才能见到铸造棒之类的。
但通过铸造制造出机械本体等复杂结构件毛坯，然后进行切削加工即可制成零件的例子却非常多。因此，才有了作为铸造原材料的各种铸铁。
铸造原材料不止铸铁一种。还有铝、铝合金、铜、铜合金、镁合金、锌合金、锡、铅合金等很多种。
铸造用的铸型一般是采用能够耐熔融金属所需温度的耐高温砂子制造的砂型。这个砂型有湿型、干型、烧结型等。还有使用树脂的批量生产用壳型造型法，它是用模具作为原型制造大量的铸型。精密铸造里还有熔模造型法，它是用蜡制作凸模后把它放入特殊型砂中，再把蜡熔化取出而制成铸型。这种铸造方法不损坏铸型就无法取出铸件。若采用金属制造铸型的话，这个型就可以使用好多次。但因为与取件有关，所以对铸件形状有限制。而且，铸造材料只限于低熔点金属，例如铝、镁、锌及其合金等。
也有对模具施加压力，把熔融的金属压入型腔内的方法，叫做压铸法。这种方法经常用于锌合金和铝合金的铸造，适合于小零件的高速、批量生产。
还有对模具，有使内部真空化的方法，有施加低压的方法，还有对熔融的金属表面施加高压的不像铸造的方法叫做“液态模锻”。
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