气体渗碳如何操作？

气体渗碳如何操作？
以井式渗碳炉的气体渗碳为例介绍气体渗碳操作。
⑴生产准备   包括设备技术状态的检验和模具零件准备两个方面。
① 设备技术状态的检验  渗碳罐是否密封；风扇转动是否正常；渗碳剂供应系统是否正常，渗剂箱中的渗剂量是否够用；冷却系统是否正常；仪表是否正常。
② 模具零件准备   零件表面不得有油污、锈斑、水迹、裂纹和碰伤，入炉前用汽油或四氯化碳清洗；不需渗碳部位需做防渗处理。
⑵渗碳操作
①升温   炉子先升温，600℃启动风扇，800℃时滴入煤油或甲醇10~20滴/min，并一直升到渗碳温度。
②装炉   事先将零件按生产技术要求固定于渗碳架上，装前先切断炉子所有电源，风扇停转，停止供应渗剂。开炉盖，将零件连同架子一起装入炉罐内，封口后，将试样通过试样口装入炉内，启动炉子所有电源，风扇转动。调整渗剂加入量为30~40滴/min，并一直保持到渗碳温度，同时点燃排气管中的尾气。待炉子温度升到渗碳温度，渗剂入量调整为70~80滴/min，尾气火焰高度保持80~100mm，火焰颜色呈浅黄色。
③保温   在确定的渗碳温度上保持规定的时间。保温期间，可采用固定碳势法或分段控制法控制炉气，相应地调整渗剂加入量。以炉子到温跳闸开始计时，可按0.15~2.00mm/h渗速控制渗碳时间和渗层深度。
④出炉   出炉前半小时，先检查试样的渗碳层深度及渗层碳含量是否合格，不合格可继续渗碳，合格即可准备出炉。出炉时炉温要求多高，可根据事先制订好的工艺要求来进行处理和操作。出炉前要切断炉子所有电源，停止供应渗剂后找开炉盖，将架子连同零件一起取出。
⑤渗碳零件出炉冷却   渗碳零件出炉冷却需根据事先制订好的冷却方案进行处理和操作。冷却方法有四种，分别是在空气中冷却、或在保护气体中冷却、或在缓冷坑中冷却、或直接进行淬火。
⑶气体渗碳典型工艺  塑料模具零件材质20CrMnTi，渗层深度要求1.5~1.6mm，表面硬度要求58~63HRC，心部硬度要求33~48HRC。
渗碳炉为井式渗碳炉RJJ-90-9-TG，装炉量20件，其渗碳工艺曲线见下图。
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