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吹塑型坯挤吕成睪具它的结构特点？

  一般吹塑中空制品的成型过程，首先由挤出机挤出管状型坯，然后迅速将管状型坯置于甲至吹塑模具中，压人压缩空气吹胀为中空制品。管状型坯挤出模具种类繁多，归纳起来大致分为两类，一类是连续挤坯型，另一类是储料挤坯型。现在实际用得较多的是储料挤坯型模具，但这种模具不宜挤出聚氯乙烯材料。例如在管状挤坯吹塑中，挤出机一般为水平安装，管状型坯从模具向下垂直挤出。管状型坯挤出模具为直角进料环形缝隙口型，与管、吹膜，线缆包覆挤出模具相似，其共同点是关键部件模芯的结构。它的结构特点如下。
  ①连续挤坯型模具应用较多的按模芯轴的结构分为两种，
一种是模芯支架式，另一种是模芯螺旋式。模芯支架式为了消除支架筋造成的熔接痕，一方面加长流道长度，另一方面选用补偿式支架筋结构，见图4-8。这种模具挤出的管坯厚薄均匀，表面光洁度较好，减小了因管坯自重延伸不均的缺陷。另外，更换口模及模芯就可以挤出不同规格的管坯。模芯螺旋式的结构特点是模芯轴的进料环槽各处的深度一样，但其宽度不一样，靠近人口处的槽最宽，同时模芯轴的凸肩和机体的单面间隙较小（约Imm）、而台肩的宽度不同，在进料口处一侧的凸肩最宽，这种结构的模芯轴能使料流缓冲，并使模芯轴周围熔体均速进入较宽阔的流道型腔，使料流再次缓冲，以更均匀的速度由口模挤出。芯棒可通过螺纹轴旋转而上下移动，从而达到调整口模间隙的作用。此外，更换芯模和口模就可以挤出不同规格的管坯。

图4-8  补偿式支架

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