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为什么将圆刀片铣刀作为模具的首选?

   如果使用方肩铣刀进行型腔的粗铣削，在半精加工中就要去除大量的台阶状切削余量。这将使切削力发生变化，使刀具弯曲。其结果是给精加工留下不均匀的加工余量，从而影响模具的几何精度。如果使用J1尖强度较弱的方肩铣刀（带三角形刀片），就会产生不可预测的切削效应。三角形或菱形刀片还会产生更大的径向切削力，并且由于刀片切削刃的数量较少，所以它们是经济性较差的粗加工刀具。
   另一方面，圆刀片可在各种材料中和各个方向上进行铣削，如果使用它，在相邻J0路之间过渡较平滑，也可以为半精加工留下较小的和较均匀的加工余量。圆刀片的特性之一是它们产生的切屑厚度是可变的。这就使它们可使用比大多数其它JI片更高的进给率。圆刀片的主偏角从几乎为零（非常浅的切削）改变到90。切削作用非常平稳。在切削的最大深度处，主偏角为45。，当沿带外圆的直壁仿形切削时，主偏角为90。。这也说明了为什么圆刀片刀具的强度大——切削负载是逐渐增大的。粗加工和半精加工应该总将圆刀片铣刀，如CoroMi11200作为首选。在5轴切削中，圆刀片非常适合，特别是它没有任何限制。通过使用良好的编程，圆刀片铣刀在很大程度上可代替球头立铣到。

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