模具制造涉及到的要求及目前市场发展趋势

②优质材料及先进表面处理技术将进一步受到重视，为了适应提高模具寿命的要求，在整个模具价格构成中，材料占比重不大，一般在10%-30%之间，因此选用优质钢材和应用相对应的，表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。对于模具钢来说，要采用电渣重熔工艺，努力提高钢的纯净度、等向性、致密度和均匀性。还要研制更高性能或具有特殊性能的模具钢，如采用粉末冶金工艺制作的粉末高速钢等，其碳化物微细，组织均匀，没有材料方向性，因此它具有韧性高、磨削工艺好、耐磨性高、长年使用尺寸稳定等优点，是一种很有发展前途的钢材。特别对形状复杂的冲压件及高速冲压的模具，其优越性更加突出。东莞市弘超模具科技有限公司致力于模具制造的基础知等研究，专业销售进口最具性价比模具钢材（日本大同模具钢、瑞典一胜百模具钢、8148、NAK80、S136、瑞典一胜百VIKING、DC53、国产P20等），提供模具失效分析及模具寿命解决方案“一站式”服务。这种钢还适用于注射成型添加玻璃纤维或金属粉末的增强塑料模具，如型腔、型芯、浇口等主要部件。另外，模具钢品种规格多样化、产品精细化、制品化，尽量缩短供货时间亦是重要方向。其他优质模具材料如硬质合金、陶瓷材料、复合材料等的扩大应用，也十分重要。

模具热处理和表面处理是能否充分发挥模具钢材料性能的关键环节。模具热处理的发展方向是采用真空热处理。模具表面处理除完善常用表面处理方法，如渗碳、渗氮、渗硼、渗铬、渗矾外，还应发展设备昂贵、工艺先进的气相沉积（TiN、TiC等）、等离子喷涂等技术。

由于铝合金材料重量轻、切削性能好、导热导电性高、焊接性能优良，用它作模具材料可缩短制模周期和降低模具成本，且用于塑料模可有10万次以上的寿命，因此用铝合金进行高速切削来制作快速经济模具已在世界上得到较为广泛的使用，我国也已开始使用。今后将会得到较快发展。

③模具研磨抛光将向自动化、智能化方向发展。模具表面的精加工是模具加工中未能很好解决的难题之一。模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等均有较大的影响，我国目前仍以手工研磨抛光为主，不仅效率低（约占整个模具制造周期的1/3），而且工人劳动强度大，质量不稳定，制约了我国模具工业向更高层次的发展。因此，研究抛光的自动化、智能化是重要的发展趋势。日本已研制了数控研磨机，可实现三维曲面模具的自动化研磨抛光。另外，由于模具型腔形状复杂，任何一种研磨抛光方法都有一定的局限性。应注意发展特种研磨与抛光方法，如挤压研磨、电化学抛光、超声抛光以及复合抛光工艺与装备，以提高模具表面质量。

④模具自动化加工系统的研制和发展。随着备釉新科技速发展，国外已出现了模具自动加工系统，这也是我国长远发展的目标。模具自动加工系统应有如下特征：多台机床合理组合；配有随行定位夹具或定位盘；有完整的夹具、数控库；有完整的数控柔性同步系统；有质量监测控制系统。

⑤虚拟技术将得到发展。计算机和网络的发展正使虚拟技术成为可能。虚拟技术可以形成虚拟空间环境，实现虚拟合作设计、制造，合作研究开发，以及建立虚拟企业。