什么是普通铣床加工的“死角”，出现这样的情况怎么处理

 

在用普通铣床来加工时，沉槽各边的加工是没有问题的，但是在槽的角落上，铣床就无能为力了，将会出现在尖角处有一个刀具半径R值的地方加工不出来，即产生了加工的“死角”，如下图所示。

 

在用铣床加工时，半圆凹槽外侧部分的加工是没有问题的，但是在不通边的两个角上是加工不出来的，即出现了加工“死角”。同时，在半圆凹槽与垂直边的交线上也会出现加工“死角”，见下图，出现了弧形面，而不是清角线。

 

下图(a)所示为紧贴着高位直立面的小槽位，如果小槽位是在独立平面上，用声1．O(RO，5)的小刀来加工是没有问题的。而现在这个小槽位是贴近高位直立面，就无法加工了，因为声1．Omm直径的刀具是不可能有这么长的，即出现了“死角”。

 

 

下图（a)所示为深位的小R角凹槽，当用小R刀来加工时(刀具直径要小于+1. 5mm)上面一层是可以加工出来了，但因为槽位太深，小刀具无法加工到底，即底部处会出现加工“死角”。而如图2-7(b)所示，用大尺刀即大刀具来加工时，是可以加工到底了，但是，在小R角处又出现了加工“死角”。也就是说对于这种R角又小槽位又深的深槽，无论采用哪种刀具来加工，都无法解决加工“死角”问题。