了解工攻螺纹和机器攻螺纹的操作方法及钻头的保养与维护

手工攻螺纹的工艺步骤：计算底孔直径，选择钻头一正确安装工件和钻头个钻削螺纹底孔，孔口倒角便于丝锥切入个正确安装丝锥个中心施压，引导丝锥顺利切入底孔一切人2-3牙后，用角尺检验丝锥与工件基准面的垂直度一切入3-4牙后，停止施压，让丝锥自动旋进攻制螺纹一分别使用粗、中、精锥，按工艺顺序攻切螺孔一每旋进1-2圈，应反转丝锥1/2圈断屑排屑；不通孔螺纹应适时退锥排屑一通孔螺纹校准部分不能全部出头，铰杠平稳反转退出丝锥，当感觉能用手动旋退时，改用手旋出丝锥，以防止铰杠偏摆影响螺纹质量或折断丝锥。

机器攻螺纹的工艺步骤：选择钻头钻底孔一正确安装丝锥，使螺孔、丝锥轴线与机床主轴重合个适当施压，手动引导丝锥切人工件一切削部分全部切人工件后，应停止施压，让丝锥自动旋进攻切螺纹一攻到确定深度时，机床反转退出丝锥。机器攻螺纹的切削度。东莞市弘超模具科技有限公司致力于模具制造的基础知识和实践经验注意事项等研究，专业销售进口最具性价比模具钢材（日本大同模具钢、瑞典一胜百模具钢、8418、STAVX ESR、IMPAX HH、CORRAX、国产P20、 Y4钢、 Y10钢、 H13等），提供模具失效分析及模具寿命解决方案“一站式”服务。

一般模具零件的价值较高，在讲行禮且零件的攻螺纹加工时，应特别注意防止丝锥折断。一旦产生断锥现象，必须设法取出断锥，否则将会造成极大损失。根据实际使用情况，攻螺纹断锥后的取出方法有：

①当丝锥断口露出孔口，可使用钳子反向旋转或用錾子反向敲击旋出断锥。

②当丝锥断在靠近孔口处，可使用旋取器取出断锥，当没有合适的旋取器时，也可在断锥的前部拧上两个螺母，在容屑槽内插人钢丝，其数量与容屑槽数相同，直径尽可能大，然后用铰杠反转退出断锥。

③如使用以上方法仍不能奏效，可使用电火花熔掉断锥；也可在断锥断面上堆焊弯杆或螺母，然后反转退出断锥。

④利用退火降低断锥硬度，利用麻花钻重钻底孔后再攻螺纹。

钻头的保养与维护及钻孔注意事项是什么？

①钻头使用后，应立即检查有无破损、钝化等不良情形，若有应立即加以研磨、修整；

②存放时，钻头应对号入座，则以后取用时，方便省时，节省了再寻找钻头的时间；

③钻通孔时，当钻头即将钻穿之瞬间，扭力最大，故此时需较轻压力慢进刀，以避免钻头因受力过大而扭断；

④钻孔前必须先打中心孔，其目的为导引钻头在正确的钻孔位置上；

⑤钻孔时，应充分使用切削液且注意排屑；

⑥钻交叉孔时，应先钻大直径孔，再钻小直径孔；

⑦钻头钻削时，破碎或突然停止的现象，可能是进刀太快或钻孔时急冷急热造成的；

⑧钻削使钻头中心裂开，可能是钻唇间隙角太小，进刀太快，钻头钝化，压力太大，缺乏冷却液，钻头或工件夹置不良所致；

⑨钻削时钻头折断，可能是钻唇间隙角太小或钻削速度太高，进刀大或钻头已钝化又继续加压切削等所致；

⑩钻削时切边破裂，可能是工件材料中有硬点砂眼或进刀太快，钻削速度选择不当，钻削时未加切削液所致；

⑩钻唇及切边破裂，可能是进刀太快或钻唇间隙角太小等原因；

⑩钻削时所钻出的孔径偏大，可能是两切边不等长或：两钻顶半角不相等、静点偏离、主轴同心度差等原因所致；

⑩钻削时仅排出一条切屑，可能是两切边不等长或钻顶半角不相等；

⑩钻削时发出“吱吱”的声音，可能是孔不直或钻头钝化；

⑩钻削时切屑性质产生异常变化可能是切边已钝化或破碎等。