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如何合理地选择数控车削加工的切削用量（上）

数控车削加工编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，并以指令的形式写人程序中。切削用量包括主轴转速，背吃刀量及进给速度等。对于不同的加工方法，需要选用不同的切削用量，切削用量的选用原则是：保证工件加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，保证合理的刀具使用寿命，并充分发挥机床的性能，最大限度提高生产率，降低成本。
1)背吃刀量ap的确定  背吃刀量ap根据机床、工件和刀具的刚度来确定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量，这样可以减少进给次数，提高生产率。当工件的精度要求较高时，则应考虑适当留出精车余量，其所留精车余量一般比普通车削时所留余量小，常取0．2-0.5mm。
(2)主轴转速的确定
①光车时主轴转速。车削加工主轴转速，l应根据允许的切削速度o。和工件直径d来选择，按式z，。=Ⅱdn/1000计算。切削削速度Vc单位为m/min，由刀具的使用寿命决定，计算时可参考表4-1或切削用量手册选取。对有级变速的车床，须按车床说明书选择与所计算转速咒接近的转速。
表4-1  硬质合金外圆车刀切削速度的参考值
 

工件材料

 

1  热处理状态

Jm . min-l

F =0. 08

 

 

低碳钢易切削钢

 

热轧

 

 

 

中碳钢

热轧

 

 

 

调质

 

 

 

合金结构钢

热轧

 

 

 

调质

 

 

 

工具钢

退火

 

 

 

灰铸铁

<190HBVi

 

 

 

190-225HB

 

 

 

高锰钢(Mn=13%)

 

 

 

 

铜及铜合金

 

 

 

 

铝及铝合金

 

 

 

 

铸铝(Si=13%)

 

 

 

 
注：易切削钢及灰铸铁的刀具使用寿命约为60min。
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