进一步分析螺纹铣削是一种用途广泛的新型的先进加工技术

②长径比不能太大，一般需要L/D<3。因为螺纹铣刀单边收力，长径比太大螺纹会产生锥度，并且刀具容易折断。
③加工普通螺纹时，单纯从单件成本考虑，采用螺纹铣削并不划算。普通螺纹一般指硬度<50HRC、直径<38mm的螺纹，当然这不是明显的划分界限。普通丝锥一般为高速钢材料，市场价格几十块钱，而螺纹铣刀价格是其10倍以上。

④螺纹铣削的程序编制比较麻烦，这也是限制了它大范围应用的重要因素之一。不过现在一些致力于螺纹加工研发的企业，如以色列VARGUS公司已经解决了这个问题。它推出的免费易用的TM GEN螺纹铣削专家系统，可以按照加工要求轻松快捷地生成机床能直接使用的铣削程序，这将会大大促进螺纹铣削这种新技术的应用。螺纹铣削是一种很有特色的新技术，螺纹铣削和丝锥攻螺纹两种螺纹加工工艺应在不同的加工条件下加以选用：

①大批量、普通硬度、一般大小的螺纹(D<38mm)，从经济的角度考虑，丝锥更实在。但以色列VARGUS最小螺纹铣刀目前可加工Ml.6，技术仍在不断改进，甚至可加工更小的孔径。另外，直径大于12mm，可以采用刀片式螺纹铣刀。

②深孔螺纹目前更适于采用丝锥，主要因为螺纹铣刀单边受力，所加工螺孔长径比一般需小于3。

③大直径孔的加工(D> 38mm.)，适于采用螺纹铣削，因为螺纹铣削是局部接触，受力小，一般的机床功率就足够。而丝锥全螺纹接触，受力大，要求大功率的设备。另外从刀具的价格来讲，一只大直径的丝锥价格并不比一套螺纹铣刀低，甚至更高。而且螺纹铣刀可以选择刀片式，只要更换刀片即可，其经济性不言而喻。从各方面考虑，螺纹铣刀更适合。

④模具或者较大零件，适于采用螺纹铣削。在加工过程中，刀具若被折断，如果用丝锥，当然可用电火花把断枝打掉，但过程会非常复杂，另外如对零件造成损坏那就会因小失大。倘若使用螺纹铣刀，首先因为受力小，不容易断；即使断了，因为加工孔径比刀具直径大，断枝很轻易就能取出。，就产品合格率而言，螺纹铣削远远高于丝锥。

⑤高硬材料的加工(硬度>50HRC)，适于采用螺纹铣削，因为铣削是断屑切削，局部接触刀具受力小，刀片都是硬质合金加涂层，所以磨损小、寿命长；而一般的高速钢丝锥根本无法加工，如采用整体硬质合金丝锥其价格也不菲，与螺纹铣刀价格差不多。据现有加工经验可知，螺纹铣削加工效率、经济性高于丝锥。

⑥复合孔（带倒角）加工同样适于采用螺纹铣削，螺纹铣刀具有多种功能，可集螺纹和倒角加工于一体。

⑦薄壁加工，适于采用螺纹铣削，螺纹铣刀加工受力小，因此变形小。另外，底孔可以制成平底，螺纹可以接近底部，因此所幂空间小。

⑧对于螺纹精度要求较高的加工，因螺纹铣削线速度高，排屑好，螺纹精度及光洁度高，也更适于采用螺纹铣削。

总的来说，对于在何种场合选用丝锥或选用螺纹铣刀，以能否低成本快速地加工出合格的螺纹作为选择的唯一标准。当然，使用者还可以根据生产设备、工艺要求、精度要求、成本要求来选择适合自己的加工方式，相信螺纹铣削会逐渐被人们所了解并深人生产实际，

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