模具零件数控铣削加工中使用刀具应注意事项是什么(上)

①面铣刀。面铣刀平面铣削应选用不重磨硬质合金端铣刀或立铣刀。一般采用二次走刀，第一次走刀最好用端铣刀粗铣，沿工件表面连续走刀。选好每次走刀的宽度和铣刀的直径，使接痕不影响精铣精度。因此，加工余量大又不均匀时，铣刀直径要选小些。精加工时，铣刀直径要选大些，最好能够包容加工面的整个宽度。在实际工作中，平面的半精加工和精加工一般用可转位密齿面铣刀，可以达到理想的表面加工质量，甚至可以实现以铣代磨。密布的刀齿使进给速度大大提高，从而提高切削效率。精切平面时，可以设置2-4个刀齿。东莞市弘超模具科技有限公司致力于模具零件数控铣削加工中使用刀具应注意事项等研究，专业销售进口最具性价比模具钢材（日本大同模具钢、瑞典一胜百模具钢、8418、STAVX ESR、IMPAX HH、CORRAX、国产P20、 Y4钢、 Y10钢、 H13等），提供模具失效分析及模具寿命解决方案“一站式”服务。

②立铣刀。尽量不用高速钢立铣刀加工毛坯面，防止刀具的磨损和崩刃。毛坯面可用硬质合金立铣刀加工。大型工件的台阶面、立面及大型槽的粗铣加工选择可转位螺旋立铣刀的效率高更换不同牌号的刀片，可加工钢、铸铁、铸钢、耐热钢等多种材料。

铣削盘类零件毛坯面时，最好选用硬质合金波纹立铣刀，它在机床、刀具、工件系统允许的情况下，可以进行强力切削。

铣削加工凹槽轮廓的刀具半径厂应小于零件内轮廓面的最小曲率半径R，一般取厂＝（O．8一0.9）R的加工高度H≤（1/6 -1/4）r，以保证刀具有足够的刚度。加工封闭的键槽应选择键槽立铣刀。

③球头铣刀。由于球头刀具的球面端部切削速度为零，走刀时，每两行刀位之间，加工表面不可能重叠，存在“残留高度”，两行刀位距离越大，表面的误差就越大，表面质量也就越差。而而走刀步长和切削行距越小，加工效率越低。因此，在不发生干涉和工件不被过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择平头刀或平底圆角的立铣刀。当曲面形状复杂、精度要求高时，球头立铣刀的加工效果则明显高于其他刀具。

④锥刃立铣刀。当周边轮廓为对称斜角时，有很高的加下效率和较好的表面粗糙度，但当刃长（铣削长度）与刀径的比例大于2时，由于刀具退让，加工出的角度有变化，斜角要求高的不宜采用，而应采用凸球头立铣刀(球头大于刀柄)加工。

⑤加长立铣刀。在用于深窄形型腔的精加工时，一般采用整体硬质合金材料制成的加长立铣刀。在加工模具等工件型腔的数控铣削加工中，当被切削点为下凹部位或深腔时，需加长立铣刀的伸出量。如果使用长刃型立铣刀，由于刀具的挠度较大，易产生振动并导致刀具折损。因此在加工过程中，如果只需刀具端部附近的刀刃参加切削，则最好选用刀具总长度较长的短刃长柄型立铣刀。在必须使用长刃型立铣刀的情况下，则需大幅度降低切削速度和进给速度，以确保刀具刚性。

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