什么是切削用量 数控铣削加工如何选取合适的切削用量

(1)切削用量的选用原则  合理的切削用量是指充分利用刀具的切削性能和机床性能，在保证加工质量的前提下，获得高生产率和低加工成本的切削用量。不同的加工性质，对切削加工的要求是不一样的。因此，在选择切削用量时，考虑的侧重点也有所区别。

粗加工时，应根据刀具切削性能和机床性能选择，应尽量保证较高的金属切除率和必要的刀具寿命。因此，选择切削用量时应首先选取尽可能大的背吃刀量ap；其次，根据机床动力和刚性的限制条件，选取尽可能大的进给量；最后根据刀具寿命要求，确定合适的切削速度vc。

精加工时，应根据零件的加工精度和表面质量选择ap；其次，根据已加工表面的粗糙度要求，选取合适的进给量厂；最后在保刀具寿命的前提下，尽可能选取较高的的切削速度v。。

(2)切削用量的选取方法

①背吃刀量ap的选择。粗加工时，除留下精加工余量外，一次走刀尽可能切除全部余量。在加工余量过大、工艺系统刚性较低、机床功率不足、刀具强度不够等情况下，可分多次走刀。切削表面有硬皮的铸锻件时，应尽量使ap大于硬皮层的厚度，以保护刀尖。

精加工的加工余量一般较小，可一次切除。在中等功率机床上，粗加工的背吃刀量可达8一10mm；半精加工的背吃刀量取0.5-5mm;精加工的背吃刀量取0.2～1. 5mm。

②进给速度（进给量）的确定。进给速度是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取，最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。

粗加工时，由于对工件的表面质量没有大高的要求，波时主要根据机床进给机构的强度和刚性、刀杆的强度和刚性、刀具材料（刀杆和工件尺寸以及已选定的背吃刀量等因素来选取进给速度。

精加工时，则按表面粗糙度要求、刀具及工件材料等因素来选取进给速度。

③切削速度的确定。切削速度。可根据已经选定的背吃刀量、进给量及刀具寿命进行选取。实际加工过程中，也可根据生产实践经验和查表的方法来选取。

粗加工或工件材料的加工性能较差时，宜选用较低的切削速度。精加工或刀具材料、工件材料的切削性能较好时，宜选用较高的切削速度。

切削速度1z，。( m/min)确定后，  可根据刀具或工件直径D(mm)按公式”=1000v。／(冗D)来确定主轴转速梯(r/min)。

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