研究分析数控铣削加工及编程的注意事项是什么

(2)弹刀、掉刀、抢刀  当加工量比较大，刀具夹得太长或刀具太小时常会发生弹刀或掉刀的情况。

①加工量比较大，特别是深度进刀较多时就容易发生弹刀或掉刀，如精加工侧面深度H =40mm，刀具直径为20mm，这时可以分两次深度加工，每次深度为20mm。

②刀具装夹长短对加工很重要，应尽量装夹短一些，初学者很容易忽略这个问题，程序单上一定要标明刀具的装夹长度。

③转角时很容易抢刀，解决的办法是先用小一点的刀具分层将转角清除，再换大50具精加工侧面（拐角半径小于或等于刀具半径的位置加工时易出现刀具过切的情况，称为抢n）。

(3)铣削方向  数控铣床一般都是顺铣，原因是数控铣床的刚性比较好，而且反向间隙小，不易让刀，铣外形或者内槽都是左补偿。当加工左右对称的形状时，外形刀路不能镜像，否则镜像的那边加工效果就比较差，左右粗糙度不一致。

(4)过切检查  过切是CAM经常会发生的问题，千万要小心。过切即使在刀路参数设定和零件模型都正确时，也有可能发生。最主要的解决方法是将刀具路径模拟一遍，在各种方位的视角反复检查，没有检查的刀具路径一律不允许上机操作。

(5)坐标系  坐标系有3种，分别为机床坐标系、加工坐标系（工件坐标系）和相对坐标系。机床坐标系由机床生产厂家确定，一般标注在机床的左下角或右下角，每次对机床通电后，必须对机床原点归零，原点归零后就被确定下来，机床原点的位置一般不需要更改。加工坐标系是用于工件加工的，是机床坐标系的子坐标系，取机床坐标系中的一个点（一般是工件中心点）作为坐标原，点，将这个点的机床坐标值记录下来，作为加工坐标系的原点。相对坐标系指运动轨迹终点坐标相对于起点坐标计算尺寸，可以随时对每一个坐标点清零，主要用于工件分中和加工过程中暂停等操作。

(6)加工前检查  正式加工前要检查工件的装夹方向是否同电脑中的图形方向相同，在模具中的排位是否正确，夹具是否妨碍加工，所用的刀具是否齐全，工件坐标定位基准的确定等。

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