分析电火花慢走丝线切割与电极丝相关的断丝因素有哪些

在加工过程中电极丝承载放电能力的大小由电极丝直径大小决定，所以直径大小直接影响断丝率，因此在加工中应根据实际需要，选择直径大小适当、涂层表面光滑、没有氧化斑点或经过低温处理的高速切割电极丝，从而减少断丝。

(2)丝张力和丝振动  数控电火花慢走丝电火花切割加工中，在电极丝强度极限下维持尽可能高和稳定的张力，可使粗加工时，电极丝在放电爆炸力下维持最小的滞后弯曲而不会断丝。合适的张力能有效减小电极丝的振动幅度，在加工过程中使电极丝保持稳定。

(3)电极丝移动速度  由于线切割加工中的电极丝直径较小(一般为O．1一0．3mm)，若电极丝移动过慢，电极丝上的某一点可能产生多次放电，使得这一点的蚀除量过大，在丝张力和火花放电的爆炸力作用下很易断丝。所以在电极丝允许一点连续放电次数的条件下，要结合工件厚度，根据放电频率调节走丝速度。粗加工和精加工的放电频率不一样，走丝速度也不一样。如电极丝直径小、工件厚、粗加工，而且要求放电频率高，则走丝速度相对要快些。实际加工中，可参考数控电火花慢走丝电火花切割机所配的工艺数据库所给出的走丝速度。

(4)导电块  导电块多用银钨合金制成，导电性好且耐磨。在加工过程中，导电块和移动着的电极丝一直保持接触，从而导致导电块磨损。一般数控电火花慢走丝电火花切割机中用的导电块应及时检查，将其卸下，用清洗液清洗掉上面附着的脏物，若磨损严重可换个位置或更新导电块。

(5)废丝处理  数控电火花慢走丝切割加工是单向走丝，加工中会产生大量废丝。废丝如不及时取出，易在极间产生附加电容，并且有可能与加工区域的电极丝直接导通，从而产生能量集中释放，引起断丝甚至短路，以至无法正常加工，因此废丝落下时要及时取出。目前高档机床都有废丝自动处理装置。处理方式有两种：一是把切丝装置放在废丝排除口；二是把断丝装置安装在加工头，切断的废丝用冲出管道排除。

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