研究分析如何正确选择线切割加工的路径

①线切割的起始点应选择在较平坦、易精加工或对工件性能影响较小的部位。

②尽量避免从工件端面直接开始切割，对于一些精度要求高的模具零件，电极丝不可从坯件外部切人，而应将切割起始点选在坯件预制的穿丝孔中。

③切割路线应与工件的外边缘（端面或侧面）保持一定的距离，要求不小于5mm。

④尽可能将工件与其夹持部分的最后割离线段安排在切割路线的末端。

⑤若在一块坯件上要切出两个以上零件时，应从不同的预制孔（穿丝孔）起始切割加工，而不宜一次连续切割出来。

⑥当切割高精度型孔（腔）类凹模零件时，可采用二次．切割法，即第一次粗切割型孔，各边留余量O．1一o．5mm，以补偿粗切割后由于内应力重新分布而产生的变形；第二次精切割，以减少变形，提高加工精度。

此外，对于一些形状复杂、壁厚、截面变化大的大型模具零件，宜采用多次切割法。通常，对所要求的尺寸单边留2-3mm余量进行粗切割，待工件释放较多变形后，再单边留O．05——O．10mrn余量进行半精加工，最后精加工至要求尺寸。这是提高模具零件线切割加工精度行之有效的方法。

线切割加工时穿丝孔直径与位置应如何确定？

①穿丝孔直径大小应适当，一般为必2 – 8mm。如果穿丝孔直径过小，既增加钻孔难度又不方便穿丝。若孔径太大，则会增力工工作量。

②穿丝孔既是电极丝相对于零件运动的起点，也是线切割程序执行的起点（或称为程序“零点”），一般应选择在工件的基准点处。

③对于凸模类零件，通常选在坯件内部外形附近预制穿丝孔，且切割时运动轨迹与坯件边缘距离应大于5mm。

④切割凹模（或孔腔）类零件时，穿丝孔的位置一般可选在待切割型孔（腔）的边角处，以缩短无用轨迹，并力求使之最短。

⑤若切割圆型孔类零件，可将穿丝孔位置选在型孔中心，这样便于编程与操作加工。

⑥穿丝孔应在零件淬硬之前加工好，且加工后应清除孔中铁杂质。

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