数控线切割机床高频电源的电参数使用有什么规律

①切割速度随着加工电流峰值提高，脉冲宽度增大，开路电压升高，以及脉冲间隔减小而提高，即加工速度随着平均加工电流的增大而提高。

②在峰值电流一定的条件下，开路电压的提高有利于提高加工稳定性，进而提高加工速度。其主要原因是电压提高，放电间隙增大，有利排屑。尤其在大厚度工件切割时效果十分明显。

③脉冲间隔时间增大，排屑时间加长，火花间隙消电离充分．有利于提高加工稳定性，因此在使用中应根据工件的质量要求合理择电参数。

④对加工件表面粗糙度要求较高的工件，一般采取较低的开路电压，经试验证明，在脉冲宽度、脉冲间隔、平均加工电流相同的条件下，开路电压低的加工件的表面质量与开路电压高的加工件的表面质量相比有明显改善。

⑤对加工件质量要求不高的工件，为达到高速度加工，应采用较大的脉冲宽度，较小的脉冲间隔，较大的电流峰值和较高的开电压。一般当工件厚度在100mm左右时，当参数配比合适，其加工速度大于100mmz/min。

⑥在切割工件厚度大于200mm时，应选取较高的开路电压和值电流，并选取适当的脉冲宽度、较大的脉冲间隔。

一般加工中只要电参数选择合理，其加工速度一般能达到：相对效率20.__.25mm2/(min．A)，即每1A加工电流，每分钟的切割速度在20一25mmz/min之间，如加工电流4A时，加工速度约80～lOOrnrn2／翻瓤1n。

线切割加工时如何正确选择电极丝材料与电极丝直径？

电极丝的选择是线切割工艺编制的重要内容之一。电极丝应具有良好的导电性和抗电蚀性，要求抗拉强度高。常用的电极丝有钨丝、钼丝、黄铜丝等。钨丝抗拉强度高，直径在O.03一0．Imm范围内，一般用于各种窄缝的精加工。钼丝抗拉强度高，直径在0．08一0.2mm范围内，适于快走丝加工，钼丝是当前快走丝加工最常用的电极丝，钼丝一卷总长约为1800一2000m。黄铜丝抗拉强度差、损耗大，直径在0．1一0.3mm范围内，一般用于低速单向走丝加工，加工表面粗糙度和平直度较好，蚀屑附着少。电极丝直径d应根据工件加工的切缝宽窄、工件厚度及拐角圆弧尺寸大小等方面选择。一般情况下，对于拐角圆弧半径R较小的模具零件要求电极丝直径d≤2（R一占）（a为放电间隙）。对于精度要求高的模具，可采用微细线切割加工，即选择直径细的电极丝。若线径过细，还应考虑加工工件厚度的影响。

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