电火花慢走丝线切割加工过程中如何判断机床的加工状态正常

一般情况下，数控快走丝线切割送丝速度高于8m/s，而数控电火花慢走丝线切割送丝速度低于O．2 m/s。由于快走丝线切割机电极丝采用的是上下循环轮流送丝方式，可重复使用，电极丝导向采用红宝石导轮，工作时电极丝与导轮高速摩擦而逐渐变细，进而导致电极丝与导轮之间的间隙过大，加之电极丝的传送速度引发电极丝发生抖动，所以采用快走丝线切割加工的模具其型面比较粗糙，Ra值一般在1.5-2.5／Im之间。数控电火花慢走丝机导丝嘴采用耐磨的金刚石材料，它与电极丝的配合间隙仅为0．O01-0.002mm，同时电极丝的传送为单向输送，不循环，一次性使用，因而数控电火花慢走丝线切割不存在电极丝变细的情况。又由于数控电火花慢走丝速度相对较慢，．电极丝抖动幅度极小，因此采用数控电火花慢走丝机所加工的模具型腔表面粗糙度R。可达到1.6mm，最佳状态可达到O．3mm。

在电火花慢走丝线切割加工过程中应将各项切割电参数调到最佳适配状态，以减少断丝现象。因为发生断丝的地方会出现两次放电，使加工工件表面质量下降。另外在加工过程中还应注意倾听机床发出的声音，正常加工的声音应为很光滑的“哧、哧”声。还应注意正常加工时的火花应是蓝色的，而不是红色的。此外，正常加工时，机床的电流表、电压表的指针应是稳定不动或者摆动幅度很小，此时进给速度均匀而且平稳，是线切割加工工件获得高精度和高质量的保证。

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