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数控电火花线切割锥度的加工要点是什么?

对于锥度切割,其尺寸往往难以控制。且切割效率与无锥度切割相比低很多,尤其是在锥度很大的情况下,差别更大。这主要是由于锥度加1时排屑困难、切削液的环境不理想及电参数不合理等多方面的原因造成的。下面针对锥度切割时的具体情形总结出一些加工要点。
①由于锥度切割时排屑困难,导丝模导头部的切割丝拖动力较大,容易断丝,因此必须降低加工能量,增大放电间隔时间,增加加工过程中的平均电压。
②改善喷流状况,使用专用喷嘴,采取大开口朝上增加喷流流量,采用闭合加工法,减小z轴高度,尽量使两喷嘴之间的距离最小。
③由于在锥度的加工过程中,各个断面层上的加工周长不同,放电间隙也不同,因此精加工时应采用比无锥度加工更多的切削量。
④由于切割丝自身的刚性等原因,上下导丝模导头与切害g丝的倾斜会产生误差,改硬丝为软丝进行加工可减小因切割丝刚性引起的误差。
⑤由于线切割加工其数控程序补偿是在XY平面内进行的,对于锥度加工,其补偿量与实际的补偿值会产生误差,如图5-17(b)所示。当程序的补偿量是A时,在锥角为a的情况下锥度表面实际的补偿量只有A cosa,由此产生的误差双边为2A(1- co sa)。所以在大锥度切割时,对程序补偿进行修整也是提高其切割精度的有效措施之一。
 线切割的锥度补偿图
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