如何去除线切割加工过程在切割表面出现的“突尖”？

程序编制完成后，正式切割加工前，都应对编制的程序进行检与校对，验证其正确性，然后才能正式切割加工。数控线切割机床均具有程序验证功能，常用的验证方法有画圆检验法、窄行程检验法和模拟动态加工检验法等。

新钼丝表面有一层黑色氧化物，加工时切割速度快，工件表面呈粗黑色，这时电源能量太大，易断丝。因此对于新钼丝，加工电流需适当减小，待电极丝基本发白后，即可恢复正常电参数。

当机床较长时间未用，待使用时，发现钼丝已断。这是温差使材料热胀冷缩，加上钼丝本身的张力作用而绷断。若机床停用，应将贮丝筒摇至末端并松掉钼丝。

对于快走丝线切割加工，广泛采用O．06一0.25mm的钼丝，因它耐损耗、抗拉强度高、丝质不易变脆且较少断丝。提高电极丝的张力可减少丝振的影响，从而提高精度和切割速度。丝张力的波动对加工稳定性影响很大。产生波动的原因是：贮丝筒上的电极丝正反运动时张力不一样；工作一段时间后电极丝又会伸长，致使张力下降（一般认为张力在12～15N之间较合适），张力下降的后果是丝振加剧，极易断丝。

随着走丝速度的提高，在一定范围内，加工速度也会提高，同时走丝速度的提高有利于电极丝把工作液带人较大厚度的工件放电间隙中，有利于电蚀产物的排除和放电加工的稳定。但走丝速度过高，电极丝抖动严重，反而破坏了加工的稳定性，这不仅使加加工速度下降，而且加工精度和表面粗糙度都会变差，并易造成断丝。但走丝速度也不能过低，否则加工时由于损耗大，也易断丝，一般经验以小于10m/s为宜。

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