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电规准的调整对电火花成形加工工艺有什么影响？

电火花加工过程中，材料被放电腐蚀的内在机理相当复杂，还在深入研究之中。与研究金属切削加工规律一样，需要从大量的外在现象中，掌握影响电火花加工质量和加工效率的一些规律。东莞市弘超模具科技有限公司致力于电规准的调整对电火花成形加工工艺研究，还提供模具失效分析及模具寿命解决方案一站式服务，专业销售进口最具性价比（模具钢材、模具钢、日本大同模具钢、瑞典一胜百模具钢、S136、DC53、NAK80、VIKING、8418、日本大同DC53、日本大同NAK80、瑞典一胜百S136、瑞典一胜百VIKING、瑞典一胜百8418等）以及国产新型模具钢（基体钢、无磁模具钢等），所有产品均提供原厂材质证明书，咨询热线：0769-82621066/82621088，全国统一服务热线：400-699-1286。
电规准（也称电参数、加工条件），主要是指脉冲电源的参数，包括脉宽、脉间、峰值电压、峰值电流和加工极性（工件接正极还是负极）等，为了能够较好地选择电规准，需要针对具体的电火花成形机，在工作液畅通、伺服进给控制正常等加工条件下，做大量的工艺试验。
根据加工工件表面粗糙度、加工表面几何形状和加工效率来确定具体的电规准，下面介绍常用的一些规律。
①脉冲宽度的影响，脉冲越宽，则放电间隙越大，加工表面糙度值大，生产率高，电极损耗则小；反之则加工表面粗糙度值小，生产率低，电极损耗大。
②高压脉冲的影响。高压脉冲通常比低压脉冲要窄得多，增加高压脉冲可以提高加工稳定性和获得较高的生产率，而且随高压脉冲的增加而增加，但是增加到一定程度后，变化不太明显。
③脉冲电流的影响。包括脉冲电流峰值的影响和电流密度的影响。脉冲电流峰值的影响是在相同脉宽下，生产率和电极的损耗随电流峰值的增加而增加，在不同脉宽下差异较大。电流密度的影响是在一定的脉宽和峰值电流情况下，随加工面积的减小和电流密度的增加，生产率和电极损耗显著在变化。
④极性效应的影响。极性是影响电火花加工工艺性能的重要因素之一，对电极的影响很大。例如，紫铜或石墨电极在粗加工时，工件接负极比工件接正极损耗要小得多；精加工时则相反。所以加工时必须注意极性的转换。
资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司技术中心
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