研究分析电弧喷涂制模的特点是什么？

(2)制模周期短  常规的模具加工从铸（或锻）件，经粗加工、精加工、仿形加工、钳工研配到悮具成品，需要一个很长的加工周期，某些形状复杂的型腔模具，直接加工成形较困难，不得不采用拼接镶嵌的结构，从而使模具的设计和制造周期相应加长。采用电弧喷涂制作模具，只要有了样件，可在很短的时间内制作出符合要求的模具。

3)模具综合性能好  与非金属材料模具（如金属粉树脂模）相比，表面硬度、耐磨性、粗糙度等性能大幅度提高。

(4)电弧喷涂制模成本低  喷涂模具所用的主要材料为喷涂金属丝和基体填充材料。喷丝用量很少，只有薄薄的一层，所占模具费用比例甚微。在新产品开发或小批量生产时，制造成本仅是用机床生产的1/10、．铸造生产的1/2，且不需要价格昂贵、复杂的机加工设备。

电弧喷涂复形性好，适用于各种原型材料，如金属、小材、蜡或环氧树脂；制模精度高，热扭曲或热收缩问题不明显，喷涂时原型表面温度一般不超过60℃。原型尺寸不受限制，对数平方毫米到数平方米的原型零件都可进行喷涂。

电弧喷涂制模是一种典型的快速制模技术。它具有制模工艺简单，制作周期短，模具成本低等显著特点，特别适用于小批量，多品种的生产使用，尤其在当前市场竞争日益激烈的情况下，电弧喷涂制模技术为产品的更新换代提供了一个全新的制模方法和捷径。

此技术将越来越受到人们的重视和应用。但是，电弧喷涂也存在以下缺点：

①形成金属薄壳时会在薄壳内产生很高的张应力。为此，可在喷涂的同时进行喷丸处理。田十钢丸撞击金属薄壳，诱发压应力，从而抵消薄壳内的张应力。

②难以喷涂窄槽和小孔的内表面。为此，可先用铝、黄铜制作窄槽或小孔状的嵌块，并将其固定在基底相应的位置上，然后围绕这些嵌块进行喷涂。在后续工序中，即使移去基底，嵌块也能良好地固定在金属薄壳上，并且其强度比薄壳好。③喷涂层的金属组织结构不够致密，有疏松小孔，影响强度和密封性。

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