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如何对模具进行必要的定期维护保养？

模具与经常使用的机械设备有所不同，从每次用来成形到下次再使用，中间可能要间隔相当长的时间，若在这段时间里维护、保养和管理不好，不仅会影响模具的使用寿命，而且在下次成形时还会带来麻烦，降低成形效率，因而对这个问题应引起足够的重视。不论是正在生产中的模具或是暂不生产的模具，都应对其制定模具日常、定期保养计划。对正在生产中的模具，除了要在生产中进行日常保养以及导柱等磨损件的上油、型腔的清洗等，每当生产满5万—10万模次（视各企业实际情况而定）或当模具发生故障时，还应对模具进行一次定期保养，分解模具各部件并对其形状、尺寸和表面粗糙度以及内在质量等进行检查，确认其状态是否良好，并采取必要的措施，使模具始终处在一种良好的状态。对暂不生产的模具可定期对其进行状态的确认，检查是否生锈，可考虑清洗和喷防锈油，使其保持随时都能够投入生产的状态。
模具维护保养的内容见表9-1。
表9-1  模具维护保养的内容

序号

检验部位

检验内容

检验确认

1

成形零件

型芯及镶件的形状、尺寸、表面粗糙度

是否良好，有无磨损、变形

型腔、型芯及镶件的相互装配位置、状态、间隙

是否正确，是否符合要求

2

浇注系统

主流道、分流道、浇口整个流路

是否畅通，有无变形、凹凸

主流道、分流道、浇口道、浇口的表面粗糙度

是否影响塑料的流动

浇口的形状、位置

是否符合要求，有无破损、变形

冷料拉料杆的类型、形状、尺寸

是否符合要求，能否拉住冷料

分流道冷料自动推出机构

功能是否完好，能否自动推出

浇口套的内锥孔和外径

是否腐蚀，产生凹凸或间隙过大

3

导柱导套

导柱、导套的尺寸精度

是否符合要求，有无磨损

导柱、导套的配合间隙

是否腐蚀，产生凹凸或间隙过大

4

推出系统

推出系统的推出动作

是否平衡、灵活，符合要求

推杆、推管、中心杆的尺寸精度

是否符合要求，有无磨损

推杆、推管、中心杆与型芯的配合间隙

是否良好，配合间隙是否过大

推出系统导柱与导套的配合间隙

是否符合要求，有无磨损

复位杆与动模板的配合间隙

是否符合要求，有无磨损

5

分型面

分型面和分模面的面（平面、台阶、斜面、曲面）

是否磨损，有无压伤痕迹

分型面和分模面的间隙

是否合理，是否会产生溢边

6

动定模板

支承模扳

动模座板、支承板推管孔、推管孔内表面

是否堵塞，与推管、推杆的配合是否良好

动模座板、支承板推杆孔、台阶推杆孔间隙

台阶推杆是否能顺利过膛

动、定模座板和支承板的形状、尺寸精度

本身是否变形

动、定模座板和支承板上各连接螺孔的内螺纹

是否损坏（滑牙）

7

冷却系统

冷却水孔通路

是否畅通

冷却水孔通路的冷却效果

水道中是否产生污垢，影响冷却

水管管接头

是否完好，有无滓漏或滑牙

8

其他

型腔、型芯、分型面的末端排气孔

是否设置排气孔，排气孔大小是否合适

各部件的敲打痕迹

有无敲打痕迹，是否影响塑料制件质量

模具安装面的方向

是否与号码顺序相符

吊环螺孔与吊环

是否牢固、完好

安装连接件（拉板、拉杆、限位钉、定位圈、聚氨酯套阻尼销螺钉、支持杆限位螺钉等）

是否紧圃，调整是否合适

模具附件（拉板、螺钉套、螺钉等）

是否齐全，不够即刻补缺

推板回程确认开关

是否稳定可靠

 入库前（或现阶段暂不生产）的处理

是否已清洗和喷洒过防锈剂

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资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司技术中心
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