塑料注射制品成形缺陷及其产生原因是什么？

制品缺陷

产  生  的  原  因

制品不足

①料筒、喷嘴及模具温度偏低

②加料量不够

③料筒剩料太多

④注射压力太低

⑤注射速度太慢

⑥流道或浇口太小，浇口数目不够，位置不当

⑦模腔排气不良

⑧注射时间太短

⑨浇注系统发生堵塞

⑩原料流动性太差

制品凹陷

①加料量不足

②料温太高

③制品壁厚薄相差大

④注射及保压时间太短

⑤注射压力不够

⑥注射速度太快

⑦浇口位置不当

制品溢边

①料筒、喷嘴及模具温度太高

②注射压力太大，锁模力不足

③模具密封不严，有杂物或模板弯曲变形

④模腔排气不良

⑤原料流动性太大

⑥加料量太多

制品有气泡

①塑料干燥不良，含有水分、单体、溶剂和挥发性气体

②塑料分解

③注射速度太快

④注射压力太小

⑤模温太低，充模不完全

⑥模具排气不良

⑦从加料端带入空气

制品尺寸不稳定

①加料量不稳

②原料颗粒不均，新旧料混合比例不当

③料筒和喷嘴温度太高

④注射压力太低

⑤充模保压时间不够

⑥浇口、流道尺寸不均

⑦模温不均匀

⑧模具设计尺寸不准确

⑨脱模杆变形或磨损

⑩注射机的电气，液压系统不稳定

制品表面熔接痕

①料温太低，塑料流动性差

②注射压力太小

③注射速度太慢

④模温太低

⑤模腔排气不良

⑥原料受到污染

制品翘曲变形

①模具温度太高，冷却时间不够

②制品厚薄悬殊

③浇口位置不当，数量不够

④顶出位置不当，受力不均

⑤塑料大分子定向作用太大

制品表面有银丝及波纹

①原料含有水分及挥发物

②料温太高或太低

③注射压力太低

④流道浇口尺寸太大

⑤嵌件未预热或温度太低

⑥制品内应力太大

制品褪色

①塑料污染或干燥不够

②螺杆转速太大，背压太高

③注射压力太大

④注射速度太快

⑤注射保压时间太长

⑥料筒温度过高，致使塑料、着色剂或添加剂分解

⑦流道、浇口尺寸不合适

⑧模具排气不良

制品表面有黑点及条纹

①塑料有分解

②螺杆转速太快，背压太高

③塑料碎屑卡人柱塞和料筒

④喷嘴与主流道贴合不好，产生积料

⑤模具排气不良

⑥原料污染或带进杂质

⑦塑料颗粒大小不均匀

制品粘模

①注射压力太高，注射时间太长

②模具温度太高

③浇口尺寸太大和位置不当

④模腔光洁度不够

⑤脱模斜度太小，不易脱模

⑥顶出位置结构不合理

制品内有冷块

①塑化不均匀

②模温太低

③料内混入杂质或不同牌号的原料

④喷嘴温度太低

⑤无主流道或分流道冷料穴

⑥制品重量和注射机最大注射量接近，而成形时间太短

制品强度下降

①塑料分解

②成形温度太低

③熔接不良

④塑料潮湿

⑤塑料混入杂质

⑥浇口位置不当

⑦制品设计不当，有锐角缺口

⑧围绕金属嵌件周围的塑料厚度不够

⑨模具温度太低

⑩塑料回料次数太多

主流道粘模

①料温太高

②冷却时间太短、主流道料尚未凝固

③喷嘴温度太低

④主流道无冷料穴

⑤主流道光洁度差

⑥喷嘴孔径大于主流道直径

⑦主流道衬套弧度与喷嘴弧度不贴合

⑧主流道斜度不够

制品分层脱皮

①不同塑料混杂

②同一种塑料不同级别相混

③塑化不均匀

④原料污染或混入异物