分拆火花机电极的目的是什么？

（1）简化加工  在模具制造过程中，当要加工某一个部位，其加工方法是有很多种的，用到各种各样的加工设备，也用到各种各样的加工工艺，有复杂的，有简单的，这就要设计师各凭本事自己去想了，因为观点不同、出发点不同，10个设计人员，可餡会有10种不一样的答案和解决办法，只有经过全面比较、评估才能最终确定下。用来判断方案对错的原则有：

①让加工变得简单；

②让加工速度变快；

③能够达到设计要求；

④降低风险；

⑤让质量提高。

(2)控制尺寸的加工精度  模具制造业，是一种制造精度要求很高的行业，加工精度的控制对于模具加工来说非常重要，在分拆电极过程中，就显得更加重要了。铜电极分拆得好，加工起来既方便，尺寸精度又高，模具会做得很好。如果铜电极分拆得不好，加工起来很别扭，这里加工不到，那里清角不得，翻来翻去，还是做得不好，尺寸的精度，更是无从谈起。用这种方法制造出来的模具其质量就可想而知了。所以说，在分拆电极时，控制尺寸的加工精度是必须要考虑的重要内容之一。分拆电极的加工精度，包含有两大加工精度，即铜电极本身的加工精度和铜电极在放电时的火花放电精度。    

（3）对产品各形状部位的胶位分类  对产品各形状部位的胶位分类在分拆电极中是最常用的方法，也是最有效和最易学的方法，当然也是最直接的方法，大部分产品都会有这样的特征。

(4)考虑设备的加工极限  所有的模具、电极的加工都是用各种各样的设备来完成的，只要用到了设备来加工，则必须要考虑设备的加工极限。

①加工精度的极限，

②负重的极限。

③加工行程的极限。

④长宽装夹的极限。

⑤加工的最小极限和最大极限。

这是一项非常重要的内容，作为模具设计师，这些是必须要考虑的，不要盲目做出决定，不然等到要进行加工了，才知道根本无法加工。分拆电极，也要考虑设备的加工极限，只有先确认了可以加工，则分拆电极的方案才算是可行的，能按预定的方案实施的。

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