锻模在试模中可能出现的缺陷、产生原因与调整方法是什么？

缺    陷

产  生  原  因

调  整  方  法

锻件局部未充满，尺寸不合图样要求

①模锻设备吨位太小
②毛坯体积小
③锻压温度偏低
④氧化皮太多
⑤飞边槽过大及阻力太小
⑥模膛有气体
⑦模膛尺寸加工不好
⑧润滑不均匀

⑨氧化皮没清除干净

①选择足够吨位的模锻设备
②加大毛坯尺寸
③升高温度
④控制加热时间，减少氧化皮损失
⑤修整有足够飞边槽阻力的飞边槽尺寸
⑥增设出气孔
⑦修整模膛，使之符合要求
⑧润滑剂应涂抹均匀，不使过多的润滑剂留在模膛深处
⑨终锻前把氧化皮清除干净

锻件有折纹

①毛坯本身质量不好，有折纹；毛坯体积、断面尺寸不合理

②模膛设计不合理 

①更顶毛坯

②正确设计拔长、滚压、弯曲、预锻模膛，避免终锻时在模膛产生对流形成折纹

锻件高度方向上尺寸偏差太大（欠压）

①加热或锻造温度不合适
②设备吨位不足
③操作工艺不合理
④模具飞边槽过小或飞边阻力太大
⑤模膛尺寸过小

①合理选用锻压温度，不使终锻温度过低
②选择足够吨位的模锻设备
③控制好锤击轻重及锤击次数
④调整、修磨飞边槽尺寸，使之合适
⑤加大模锻的模膛尺寸

锻件沿分模面的上下部分产生错移

①设备精度不够
②锻模精度低，上下模不同心，导向不好
③锻模的紧固螺钉松动

①调整设备
②提高锻模精度，重新安装与加工
③拧紧螺钉，使模具稳定

锻件局部金属堆积

①模具上、下模膛偏移，不在同一中心线上
②模具导向精度低
③坯料加热不均

①重新装配及调整模具
②调整模具导向系统，提高导向精度
③坯料加热时要使各部位受热均匀

锻件在冲孔的边缘有龟裂或裂纹

①毛坯加热温度低
②凸模加热温度不足
③冲头与凹模的设计不合理

④变形量太大

①把毛坯加热到足够的温度
②把凸模加热到规定温度
③重新设计、加工冲头（凸1模）与凹模，使之合理配合
④分两次锻，减少变形量

中心轴线产生裂纹

①加热时间太短，中心温度过低
②加工工艺不合理

①延长加热时间，使坯件充分烧透
②在型砧（摔子）内拔长，若在平砧上拔长时，应先将大圆断面毛坯压成矩形，再将矩形1拔长到一定尺寸，然后压成八角形，最后压成圆形

中心轴线弯曲

①切边凸模与凹模设计不合理
②冷却过急
③锻件在模膛内翘起变形

①重新设计配制
②注意冷却方法
③改进设计或增加矫形工序

锻件表面碰伤

①模具尖角太大
②氧化皮太多，模膛内不清洁

①修磨圆角，避免有棱角及尖角存在
②清除氧化皮，每次锻压时，要清除模膛内杂物

锻件表面不光滑，有凹穴

①毛坯表面质量不好，有严重的凹穴
②加热温度与加热时间不当，氧化皮太多
③模膛表面不光洁，粗糙

①更换毛坯沈里妻多制加热温度及加热时问，不使表面产生过多的氧化皮
③抛光模膛表面

锻件切边后有毛刺

①间隙不合适
②刃口变钝

①调整间隙，使之均匀
②磨修刃口，使之锋利