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塑料注射模其他部件的制造要点是什么？

成形零件上的冷却水道加工，应保证水道距成形表面的距离均匀相等。对于型腔尺寸较大或多型腔整体镶块的水道加工，应避免钻孔倾斜过大，造成模具温度分布不均或漏水。尤其是当水道孔较长而采取两端分别钻削时，要保证两孔中心一致，否则将阻碍水的流动，进而影响热量传递。加工细长水道孔时，采用深孔钻床加工可保证孔的直线性，需用管式加热器进行加热的模具，其安装加热管的孔不能从两端分别钻，应从一端加工至需要深度，否则影响加热管的安装。
成形零件上的流道加工，一般可在热处理之前采用成形铣刀加工成形，并应保证截面形状与长度尺寸一致，热处理后再经抛光使表面粗糙度Ra达到1.6一0.8μm。也可在热处理后采用电火花加工成形。成形零件上的浇口一般尺寸都很小，常用电火花加工。对于平衡式布局的多型腔模具，其点浇日或潜伏式浇口加工时，应准确控制浇口直径和深度，并保证各型腔浇口尺寸相等。潜伏式浇日加工时，还应保证各型腔浇口的锥角和斜角一致。
精定位机构的定位锥、套一般要求加工精度高，粗、精车之后，还需成对研配，表面粗糙度Ra要小于0.8μm，硬度要求55HRC以上。
浇口套是一种特殊零件，虽不参与制品成形，但却接触塑料熔体，负责将来自注射机料筒的塑料熔体引人模具。其材料选择可与成形零件相同或为中碳钢，可根据模具精度与使用寿命的要求确定。热处理硬度一般为35-40HRC。
浇口套属于回转体零件，其外圆轮廓及球面的加工以车削为主，但主流道锥孔的加工可有两种方法：一是采用普通的钻、铰加工，热处理后抛光；二是采用电火花线切割加工方法。主流道锥孔的抛光应沿着主流道凝料脱出方向进行，不可采取周向旋转抛光，其表面粗糙度Ra要小于0.8μm。注射模其他部位的制造加工要点见表10-7。
表10-7  注射模其他部位的加工要点

序号

制造部位

加工中的特点及注意事项

1

浇注系统

注射模的浇注系统，一般按图样先进行加工。但其尺寸需1要在制造中，通过试模，按成形情况酌情修整。待试模合格后，再淬火、抛光、定形

2

脱模机构

①注射模在每一个工作循环中，塑件必须从模中取下来。1一般成形模具，是使塑件黏附在动模上，利用机床的开模动I作，通过模具内顶出机构（顶杆）取出塑件
②顶出机构应动作可靠、运动灵活
③脫模机构一般在试模中进行修整，直到塑件脱模后不变I形、外观不受损伤为止
④修整后的脱模机构顶杆，反推杆、拉料杆均应头部淬火
⑤顶杆装配后，其端面应比型腔或镶件的平面高0. 05～lmm

3

冷却与加热装置

①水孔位置及大小，按设计图样加工。但加工时，一定不要碰坏型腔，水孔通过镶块时，应加以密封。水孔管在试模对应畅通无阻

②设计有加热装置的模具，在制造时应注意加熱棒的绝缘，以防漏电不安全

4

导向装置

①导向零件要按图样要求加工，保证其配合精度和周轴度

②导柱、导套应与模板的支承平面保持垂直

5

基座及安装装置

①注射模配的定模与动模接触表面安装合模后，要接触严密。在装配后，一般要在平面磨床上磨乎，其Ra为1. 6-0. 8μm
②分型面与模板的工作面应相互平行，在200rnm范围内，不超过0.05mm的平行度允差
③定模板、动模板、垫板等工作表面要相互平行，在200mm范围内，平行度允差不超过0.05mm
④注射模各零件表面均不能有裂纹、撞痕、毛刺等

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资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司技术中心
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