冷冲模凸、凹模的加工技术要求是什么？

(1)尺寸精度  凸模、凹模、凸凹模、侧刃凸模加工后，其形状、尺寸精度应符合模具图样要求。配合后应保证合理的间隙。

(2)表面形状

①凸模、凹模、凸凹模、侧刃凸模的工作刃口应尖锐、锋利、无倒锥、裂纹、黑斑及缺口等缺陷。

②凸模、凹模刃口应平直（除斜刃口外），不得有反锥，但允许有向尾部增大的不大于15。的锥度。

③冲裁凸模，其工作部分与配合部分的过渡圆角处，，在精加工后不应出现台肩和棱角，并应圆滑过渡，过渡圆角半径一般为3-5mm。

④新制造的凸模、凹模、侧刃凸模无论是刃口还是配合部分一律不允许烧焊。

⑤凸模、凹模、凸凹模的尖角（刃口除外）图样上未注明部分，允许按R=0.3mm制作。

(3)位置精度

①冲裁凸模刃口四周的相对两侧面应相互平行，但允许稍有斜度，其平行度允差应不大于0.01-0.02mm，大端应位于工作部分。

②圆柱形配合的凸模，凹模，凸凹模，其配合面与支承台肩的垂直度允差不大于0.01lrnm。

③圆柱形凸模，凹模工作部分直径、相对配合部分直径的同轴度允差不得超过工作部分直径偏差的1/2。

④镶块凸模与凹模结合面向的缝隙不得超过0.03mm。

(4)表面粗糙度值  加工后的凸模与凹模工作表面粗糙度等级—定要符合图样要求。一般刃口部分，Ra为1. 6一0.8 μm，其余非工作部分允许Ra为25～12.5μm

①加工后的凸模与凹模应有较高的硬度和韧性，一般要求凹模硬度为60一64HRC；凸模硬度为58-62HRC。

②凡是铆接的凸模，允许在自1/2高度处开始向配合（装配固定板部位）部分硬度逐渐降低，但最低不应小于38-40HRC。

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