冷挤压模具钢性能对比_LD钢是冷挤压模具首选模具钢

LD钢由上海材料研究所与大冶钢厂共同研制的，是一种新型高强韧耐磨冷作模具钢，属于基体钢类型模具钢，推荐用于冷挤压模具。

LD钢的冶金质量良好、冶金工艺简便、成材率高(73.5%)，具有强度高、韧性好、耐磨损、冷热加工性能好、热处理温度范围宽且变形小的特点。

模具是实现少、无切削加工的重要工艺装备，在现代生产中日益得到广泛的应用。随着压力加工生产自动化及少无切削新工艺的迅速发展，对模具材料的性能也提出了更高的要求。由于用冷挤压成形高强度钢材的零件愈来愈多，而传统的冷挤压模具材料Cr12、Cr12MoV和高速钢等韧性不足，工艺性能差，模具使用寿命短。因此，除了不断改进模具结构和提高模具加工质量之外，选用性能良好的模具材料，是提高模具使用寿命的重要途径。

近年来，LD钢经全国数十家工厂的应用及试用，模具寿命比高碳高铬钢(Cr12、Cr12MoV)和高速钢(W18Cr4V)模具有成倍的提高，韧性、耐磨性和抗压强度比日本大同模具钢DC53还好，接近于日本日立基体钢YXR3，具有明显的经济效益。LD钢用于成形难变形材料或制作复杂形状的模具时，能承受较大的冲击和弯曲载荷，更能显示其优异的性能。

根据冷挤压模具锕的特性，LD钢成分设计合理，其含碳量在0.70%~0.80%之间，低于G•Steven推荐的“平衡碳”量，且与合金元素配合适当，与高碳高铬钢和高速钢相比，无大量过剩碳化物存在。这是它具有高韧性和能延长模具使用寿命的主要原因之一。其中采用一定量的铬、钼、钒合金元素配比来保证钢的强度、硬度、耐磨性及淬透性，采用1.0%左右的硅来强化钢的基体。

LD钢最显著的特点是具有高强度和韧性，其硬度也很高，其耐磨性也完全适应黑色金属冷挤压模具的高耐磨要求。通过恰当的热处理，可以获得比高碳高铬钢和高速钢高得多的综合机械性能。LD 钢又具有良好而广泛的工艺性能，通过表面强化或复合热处理可使表面进一步强化，以满足实际生产中高耐磨性的需要。

用LD钢制造冷挤压模具的经济效益是十分明显的。不仅省材节能、减少维修辅助工时、降低成本和减少报废率，而且使用寿命成倍提高，完全可以代替价格昂贵的高速钢。LD钢是目前国内比较理想的冷挤压模具钢之一，具有广泛应用的前景。东莞市弘超模具科技有限公司是广东地区最早引进LD钢的模具钢供应商，配套完善的热处理工艺和售后技术服务。

LD钢不仅适用于应力既高又复杂的冷挤压模具，而且也适宜于冷镦、冷冲模具，LD钢具有独特的抗弯强度与冲击韧性相配合，尤其适用于细长形状和承受较大弯曲应力或冲击力的冷挤压模、冷冲模、冷镦模等冲头。

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